注塑加工零配件上的光斑、光澤感點或不一致的光澤感等現(xiàn)象是我們在工作上環(huán)節(jié)中會碰到的典型性外觀現(xiàn)象這類現(xiàn)象也許會受到模貝或零配件設(shè)計的影響。讓我們從零配件的整體光澤感開始因為這是最容易解決的現(xiàn)象。如果你對整個零配件是否符合外觀光澤感規(guī)范有異議你可以對加工工藝和材料做一些解決但除此之外你還要修改模具鋼的表面光潔度。
在加工工藝這方面有好幾個選項可以試試看可以通過調(diào)節(jié)模溫、補縮/維持壓力、填充的速度和材料溫度來更改影響光澤感。在大多數(shù)情況下這類調(diào)節(jié)不會造成很大的影響而且會降低整個生產(chǎn)的加工工藝窗口從而提高造成其它現(xiàn)象的可能性。因此最好為零配件找到最穩(wěn)健的加工工藝并維持型腔模貝表面的光潔度。
在解決光澤感現(xiàn)象時不必一上來就要更改模具鋼的表面光潔度。相反首先要對加工工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)來更改商品的光澤度。溫度較低的模貝、較冷的熔體、較低的補縮/維持壓力和較低的填充的速度都也許會使您的塑料部件光澤感更亮。發(fā)生這種情況的因素是由于模貝溫度較低增加的壓力較小塑料沒有復(fù)制到模具鋼表面光潔度的微觀細節(jié)。相反模貝和熔體溫度越高補縮/維持壓力越高填充的速度越快則會使您的零配件光澤感更暗。熔體溫度的影響不如填充的速度大因為相對而言填充的速度和由此造成的剪切力對材料粘度的影響要大得多。每種材料都能夠提供給最終商品不同程度的光澤感。
如果模貝型腔的表面拋光過而商品的表面光澤感卻比較暗這是要考慮的是增加模具鋼的拋光等級。但是如果模具鋼已經(jīng)使用了目前能夠達到的最高拋光等級而商品仍然沒有達到所需的光澤感則需要進行加工工藝或者材料更換。另一方面如果商品的表面光澤感度過高這時可以考慮降低模具鋼表面的表面拋光度或者在模腔噴砂來實現(xiàn)。
這兩種方法都會在鋼材上造成小坑從而增加更多的表面積這會讓注塑產(chǎn)品吸收更多的光線從而看起來使你的零配件更暗。如下圖所示
商品表面的圍觀小坑會降低商品的光澤度。
另一個光澤感現(xiàn)象牽涉到的關(guān)鍵因素是商品的設(shè)計尤其是商品的壁厚發(fā)生變化更改的部位。當壁厚更改時難以去維持零配件的統(tǒng)一光澤度。
由于流動模式的差異較薄的壁段相對來說不會處在在太大的塑性料壓力下其結(jié)果是該區(qū)域的光澤度會較高。排氣不充足也會造成不一致的表面光澤感。根據(jù)材料和加工工藝的不同排氣不足會導(dǎo)致暗斑和亮斑。當型腔或模貝組件比其他型腔部位更熱時缺乏冷卻也會導(dǎo)致光澤感現(xiàn)象。
通常在這類情況下產(chǎn)品的表面會顯得更亮。與此同時，一體式測振儀假如某一個區(qū)域的光澤度比零部件的其他部分暗，而且該區(qū)域位于工具零部件（如芯銷或挺桿）的部位須要查驗該零部件的形變。尤其是當零部件上有相當數(shù)目的空腔表面積時。假如頂出銷和挺桿的無支撐點長度和型腔表面積過大塑性壓力會使零部件發(fā)生偏移。
模貝零部件上的形變力將對塑料產(chǎn)品施加壓力從而可能造成暗淡的外觀。假如模貝形變的撓度很小可能很難診斷出來但在某些狀況下能夠明顯地看到模貝零部件的塑性部分偏離部位的影響到。假如該區(qū)域光澤度太高須要首先查看模貝零部件的溫度；如果是溫度現(xiàn)象則第一模次的商品不應(yīng)該有明顯的缺陷。假如模貝零部件對應(yīng)部分的商品區(qū)域比較暗，那么應(yīng)該查驗?zāi)Ｘ惲悴考男巫�。積層也會導(dǎo)致光澤度現(xiàn)象這類現(xiàn)象通常很容易診斷。缺乏排氣、匯聚的材料和便宜的材料都可能是因素的一種。
在沒法解決材料堆積現(xiàn)象的狀況下能夠使用涂層來減少堆積并使其更易于清潔而不影響到商品的光澤度可使用光澤度儀進行測量。含有磨蝕性添加劑（如玻璃纖維）的材料隨著時間的推移會導(dǎo)致模腔表面的磨蝕而造成光澤度現(xiàn)象。
在含有紋理的模腔中隨著時間的推移紋理細節(jié)會被磨蝕性添加劑腐蝕這也會導(dǎo)致商品的光澤度提升。采用硬化模具鋼或硬質(zhì)涂層能夠減少這一現(xiàn)象并延長模貝維護任務(wù)之間的時間。
